Процес термічної обробки адаптера хвостовика бурового інструменту зазвичай включає наступні етапи:
Попередня обробка: спочатку очистіть хвіст хвостовика, щоб видалити поверхневий бруд і оксиди.Сировина зазвичай вимагає попередньої обробки перед фактичною обробкою.Це включає в себе видалення бруду, жиру та оксидів з поверхні для забезпечення плавного проходження наступних процесів.Попередню обробку можна виконати фізичними методами (такими як очищення, піскоструминна обробка тощо) або хімічними методами (такими як травлення, промивання розчинником тощо).
Нагрівання: помістіть хвостик гомілки в піч для термічної обробки, щоб нагріти його.Температура нагрівання регулюється відповідно до конкретного складу матеріалу та вимог.Нагрівання є одним із невід’ємних етапів багатьох виробничих процесів.Матеріали можна довести до бажаної температури шляхом нагрівання, щоб полегшити фізичні або хімічні зміни.Нагрівання може здійснюватися полум'ям, електричним нагріванням або іншими джерелами тепла, а температура та час будуть регулюватися відповідно до конкретних матеріалів і вимог.
Збереження тепла: після досягнення необхідної температури збереження тепла протягом певного періоду часу, щоб забезпечити достатній ефект термічної обробки.Після того, як матеріал досягає бажаної температури, його потрібно підтримувати протягом певного періоду часу, щоб переконатися, що температура всередині матеріалу рівномірно розподіляється, і щоб фазова зміна або хімічна реакція матеріалу пройшла повністю.Час витримки зазвичай пов'язаний з природою, розміром і ступенем змін, необхідних для матеріалу.
Охолодження: після підтримання тепла вийміть гомілку з печі та швидко охолодіть.Метод охолодження зазвичай може вибирати загартування водою або загартовуванням у маслі.Після завершення термічної обробки матеріал повинен пройти фазу охолодження.Охолодження може бути досягнуто шляхом природного охолодження або швидкого охолодження (наприклад, загартування водою, загартуванням у маслі тощо).Швидкість охолодження має важливий вплив на фізичні та механічні властивості матеріалів, а належні методи охолодження можуть регулювати та контролювати структуру та твердість матеріалів.
Повторна обробка: після того, як тримач інструменту охолоне, може виникнути певна деформація або внутрішня напруга, що потребує повторної обробки, такої як обрізка та шліфування, для забезпечення точності розмірів і якості поверхні.Після термічної обробки матеріал може стати деформованим, рельєфним або занадто твердим, що потребує повторної обробки.Повторна обробка включає обрізку, шліфування, різання, холодну прокатку або інші методи обробки, щоб розмір і якість поверхні виробу відповідали вимогам.
Загартування (за бажанням): для подальшого підвищення твердості та міцності хвостовика можна провести загартування.Обробка загартуванням і відпуском зазвичай включає процес відпустки або нормалізації.
Перевірка та контроль якості: перевірка термічно обробленого тримача інструменту, включаючи випробування на твердість, металографічний аналіз, випробування механічних властивостей тощо, щоб переконатися, що його якість відповідає вимогам.Слід зазначити, що конкретний процес термічної обробки буде змінюватися залежно від матеріалу, розміру та вимог щодо застосування ручки.Перевірка якості є важливою частиною виробничого процесу.Після термічної обробки та повторної обробки продукт має пройти перевірку якості, щоб переконатися, що він відповідає вимогам дизайну та виробництва.Перевірка якості включає перевірку фізичних характеристик, аналіз хімічного складу, вимірювання розмірів, перевірку якості поверхні тощо. Завдяки перевірці якості можна вчасно виявити та виправити існуючі проблеми, а також гарантувати якість і ефективність продукції.
Тому перед термічною обробкою рекомендується провести детальні дослідження процесу та експерименти, щоб визначити найбільш підходящу схему процесу термічної обробки.
Час публікації: 8 серпня 2023 р
